浅谈冶金渣处理行业的前世今生

钢厂在熔炼过程中会剔除一些杂质，这些杂质又叫冶金渣、高炉渣，主要以氧化物为主，也有一些铁，我们也叫它钢渣。对于这些漏网之鱼，人们当然不会放过，于是就有了冶金渣处理行业。当然，冶金渣的处理却不仅仅局限于提纯工艺，分离后的物质还可作为筑路用材、水泥骨料等。所以说冶金渣处理是回收利用行业的楷模，大量的废弃物被重复利用，环境得到保护，因此，国家会鼓励钢企加大钢渣处理业务，并且在政策上补助，比如：补贴新设备款项、免税收、水电费打折等。每年我国钢企会产出7000万吨冶金渣，所以无论从政策还是从市场方面考虑，冶金渣处理行业仍然火热。我公司这几年紧跟时代步伐，推陈出新，循序渐进，独立自主研发出适应时代的渣处理设备，才能在钢渣处理行业占有一席之地。

90年代，冶金渣处理已经蓬勃发展，因为那时的炼钢技术较低，渣钢物料块大，物料中铁含量高，处理时容易过载。而大华自主研发的PEY系列液压保护颚式破碎机是一种具有过载保护功能的颚式破碎机，遇到不可破碎物时，通过液压保护装置瞬间自动卸荷，从而避免由于突然增大的负荷对机体的冲击，有效解决破碎物料时的“卡钢”问题。

然而液压颚破作为粗碎工段的利器有其局限性，加上人们对物料的要求越来越高，分级越来越严格。这时大华又研制出带有螺杆的液压圆锥破碎机，可以实现中细碎作业。这种圆锥机不同于传统圆锥设备，所带的螺杆装置可以实现排料口无级调整，以适应不同产品粒度要求并能补偿衬板磨损。液压保护装置可以有效保护设备的安全。同时优化后的破碎腔可以实现层压破碎，使不同形状的物料在破碎腔中得到多次破碎，因此物料粒型均匀，使得处理后的废渣广泛用于建材、型材行业。

2000年过后，时代变革，为扩大内需，改善民生，国家投入了大量的人力物力。各行各业也在这一时期蓬勃发展，房地产、水利水电、铁路工程、隧道、高速路等行业几乎成了这个时代的话题。钢材作为一个国家的基础产业，几年时间内全国各地都在建钢厂，最具代表的地区有：河北、江苏、山东、山西、陕西。炼钢工艺的不断提高和先进的经营理念，也让一些国营大钢厂自营处理冶金渣的模式逐渐退出历史舞台。福建长乐人和河南濮阳人基本控制了这个行业的渣处理业务，这些人的精明体现在方方面面，他们对钢渣处理的要求越来越高，出料要求越来越细，他们曾尝试过最初的球磨机，就像矿物处理一样，通过球磨加分级来实现渣与钢的分离，但是后来因这种工艺效率较低，而且水污染厉害，慢慢的被取缔。

这段时期，大华在钢渣的粗碎和中细碎工段仍然处于国内领先地位。大华自行研发的产品ZM系列钢渣自磨机，主要用于渣与钢的分离，提高其钢含量，这种产品仍属于粗碎设备，不能得到广泛应用。直到2009年钢渣棒磨机的研制成功，解决了几年来困扰大家的难题，彻底实现了渣与钢的分离。钢渣棒磨机其实源自砂石处理用棒磨机，不同的是这种棒磨机是尾部排料，进料口超级大，传统磨机只能进25mm以下物料，而这种磨机适合于80mm以下物料进入，出料却可以达到8mm以下，而且绝大部分物料可以达到0~1mm。如此大的破碎比是因为其内部奇特的衬板结构和恰如其分的钢棒配比以及合理的设备转速、合理的配套辅机设备等等。同时该设备产量巨大，环保节能。这种棒磨机既可用于废渣的进一步破碎，又可用于破碎提纯后渣钢的进一步提纯。

新产品的成功也意味着新征程的开始，最近与北京某设计院合作研发的棒磨机可以实现入料200mm，出料10mm以下。该工艺分两个工段实现渣钢分离，每段一台棒磨机。该工艺设计将解决入料大、破碎比大的问题，从而提高磨机的破磨效率。