固体废物的破碎细磨流程：由破碎机和筛分机组成的破碎工序称做破碎筛分流程。同样，由细磨机和分级机组成的细磨工序称做细磨分级流程。破碎细磨流程一般应使其最终产品粒度符合下一作业的需求。同时，应力求简化，并具有一定的灵活性和适应性。

固体废物综合利用中碎磨工艺技术的应用：废石的排放量很大，目前我国废石主要用于生产建筑材料和矿井充填料。无论是作为建筑材料还是作为矿井充填料，都必须将废石破碎到一定的粒度，才能满足不同用途的要求。

固体废物的细磨原理与方法：细磨作业是固体废物破碎过程的继续，在固体废物处理与利用中占有重要位置。它既是固体废物选别前准备作业，也是固体废物楞料化利用的重要组成部分。

根据磨矿段数对磨矿流程的分类：根据磨矿的段数可以把磨矿流程分为一段磨矿流程和两段磨矿流程。

影响磨矿过程的因素分析：任何一个生产过程，其影响因素不外三大类：(1)进入过程的原料性质及特性；(2)过程在设备上实现，设备的性能及特性对过程存在影响；(3)过程是靠人来操作的，操作因素无疑影响过程。磨矿过程也一样，受这三类因素影响，本文逐一分析。

棒磨机中棒的运动与磨矿作用：棒磨机中，因棒在磨机运动时的受力与球的相同，故磨矿介质钢棒的运动与球的相似。即棒随筒体上升到一定高度，然后脱离简向下滚落。棒磨机中棒的磨矿作用有压碎、击碎及研磨。

磨矿机的发展情况：棒磨机出现于19世纪70年代，球磨机出现于19世纪四年代，它们均是应用了一百多年的老设备。这两种设备经历了上百年的自然淘汰而保存下来，说明它们的结构主体是可靠的，性能是良好的。但一百年中，这两种磨机也经历了不断的改进及完善。

磨机内钢球的钢球的运动状态和磨矿作用：磨机内钢球的运动状态受许多因素的影响，但影响最大的因素是磨机筒体的转速n(r／min)及磨内钢球的充填率(％)。

磨矿的理论与工艺：磨矿是人选前矿料准备的最后一道作业。磨矿介质的工作状态及参数决定着磨机的生产能力，也决定着磨矿产品的粒度特 性。

矿石细磨过程对介质的特殊要求？由于矿石细磨过程中的持殊工艺特征，要求在磨矿过程中必须加强针对性。

矿石细磨过程的工艺特征？与粗磨矿相比，细磨过程具有许多特殊的工艺特征。只有弄清矿石细磨过程的工艺特征，才能在磨矿中加强细磨的针对性，提高磨矿效率并减轻有用矿物的过粉碎。

我国粗磨机钢球尺寸偏大的原因 磨矿是选矿过程中影响因素最复杂的作业之一，因此要从理论上解决这个问题难度很大，现代固体力学虽然已经能从理论上计算晶格间的结合能，且对固体中缺陷的影响也研究得很多，但仍然无法解决岩矿破坏强度的计算，对多种矿物及脉石杂乱结合在一起

在选矿厂的整个工艺过程中，碎矿和磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。

我国粗磨机钢球尺寸的现状？我国粗磨机现状与国外稍有不同，棒磨选择性破碎作用强于 球磨，但由于棒介质表面积小，所以适合干式粗磨磨矿，这已成为选矿界的共识。但除了钨锡等性脆易碎矿石的粗磨采用棒磨外， 对于有色及黑色金属矿石的粗磨矿。

钢球在磨机中的运动与能态变化？在球磨机中，除了不需要的钢球作离心运转这种特殊状态外， 不论钢球作抛落运动还是作泻落运动，或是磨机内的球荷介于前二者的混合状态下，运动着的钢球其能态是变化的。下面分析钢球一个运动周期中的能态变化。